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  本发明针对陶瓷焊接衬垫依赖粘胶条导致成本高、污染工件及贴紧力不可调的问题，提出一种磁力夹紧固定装置。通过底座压紧面与磁力表座协同作用，利用磁场吸附钢板实现衬垫精准夹紧，替代传统粘胶条，实现无污染、可循环使用且贴紧力可调的焊接固定方案，明显降低衬垫成本并提升焊接质量。

  本发明涉及焊接用辅助工具领域，具体涉及一种用于陶瓷焊接衬垫的固定装置及其使用方法。

  埋弧自动单面焊焊接技术在大型船舶建造中使用比例高、耗材消耗量大，传统焊接方法中由于没合适的固定工具，通常用粘贴式式陶瓷焊接衬垫，底部设有固定粘胶条。进行焊接工作前，将焊接衬垫在金属工件待焊接坡口背面放置好，使金属条贴合在金属工件的待焊接坡口处，利用固定粘胶条将其粘贴固定即可。为保证焊接时陶瓷衬垫体能牢固的粘结在金属工件上，固定粘胶条的基层为薄金属层(如铝箔或薄铁皮)；为防止粘胶层被污染失效，涂敷在基层上的粘胶层上表面覆盖有防护层。陶瓷焊接衬垫中的固定粘胶条的存在使得陶瓷焊接衬垫不利烘焙、费用高、污染工件粘贴处、衬垫与工件贴紧力不可调和影响焊接质量的问题。

  针对现存技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种用于陶瓷焊接衬垫的固定装置及其使用方法，在焊接过程中，能够免去陶瓷焊接衬垫的固定粘胶条，又能确保陶瓷焊接衬垫紧贴在待焊接的钢板上，固定支架能循环使用、方便操作，降低陶瓷焊接衬垫的成本。

  安装于所述固定杆上的若干磁力表座，当所述磁力表座打开时，所述磁力表座吸引待焊钢板，使得所述压紧面和所述待焊钢板两侧夹紧所述陶瓷焊接衬垫。

  在上述技术方案的基础上，所述底座的截面呈“︺”字形，所述压紧面位于所述底座的下表面，且所述压紧面的形状大小与所述陶瓷焊接衬垫上表面的凹槽的形状大小匹配。

  在上述技术方案的基础上，所述固定杆包括沿所述底座长度方向间隔设置的螺旋杆，所述螺旋杆与所述底座连接。

  在上述技术方案的基础上，所述螺旋杆远离所述底座的一端侧面设有垂直于所述螺旋杆的支臂，所述磁力表座安装于所述支臂上。

  在上述技术方案的基础上，所述固定杆还包括设于相邻所述螺旋杆之间可调节的固定框，所述磁力表座安装于所述固定框上，所述固定框可沿所述螺旋杆的轴线移动，带动所述磁力表座靠近或远离所述陶瓷焊接衬垫侧。

  在上述技术方案的基础上，所述螺旋杆上设有两限位块，所述固定框位于两所述限位块之间。

  在上述技术方案的基础上，所述固定框呈方框形，所述固定框设有套设于所述螺旋杆上的螺纹接头，所述固定框的相对位置处设有连杆，所述磁力表座安装于所述连杆上。

  将陶瓷焊接衬垫放置在待焊钢板的焊缝背面，调节磁力表座相对待焊钢板的位置，打开磁力表座，在磁力表座产生的磁场作用下，待焊钢板和所述底座共同夹紧所述陶瓷焊接衬垫，进行焊接操作；焊接结束后，关闭磁力表座，磁场消失，再次调节磁力表座相对待焊钢板的位置，整体取下所述固定装置。

  (1)本发明的一种用于陶瓷焊接衬垫的固定装置，使用该固定装置能免去陶瓷焊接衬垫的固定粘胶条，降低陶瓷衬垫的成本，无固定黏胶条的陶瓷焊接衬垫可充分进行烘焙去潮，可有很大成效避免固定黏胶条对待焊钢板表面粘贴处的污染。

  (2)本发明的一种用于陶瓷焊接衬垫的固定装置中底座的压紧面的形状与陶瓷焊接衬垫上表面相匹配，接触面积大，有很大效果预防陶瓷焊接衬垫与待焊钢板之间形成间隙或脱落，沿底座的长度方向间隔设置多个固定杆，易于安装对位，且受力均匀，整体稳定性高；通过调整固定框的高度调整磁力表座，待焊钢板之间的磁力表座可调，可结合实际焊接情况调节衬垫与待焊钢板之间的贴紧力，使用范围广。

  (3)本发明的一种用于陶瓷焊接衬垫的固定装置使用方法，将陶瓷焊接衬垫放置在待焊钢板的焊缝背面，调节磁力表座相对待焊钢板的位置，打开磁力表座，在磁力表座产生的磁场作用下，待焊钢板和所述底座共同夹紧所述陶瓷焊接衬垫，进行焊接操作；焊接结束后，关闭磁力表座，磁场消失，调节磁力表座相对待焊钢板的位置，整体取下固定装置。操作便捷，方便可调，免去陶瓷焊接衬垫的固定粘胶条，防止焊接时，铁水流淌，焊接完成后陶瓷焊接衬垫可自行脱落，方便清理。

  图中：1-底座，2-压紧面，3-固定杆，4-磁力表座，5-螺旋杆，6-固定框，7-螺纹接头，8-连杆，9-陶瓷焊接衬垫，10-待焊钢板。

  参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种用于陶瓷焊接衬垫的固定装置，包括：

  底座1，底座1呈长条状，且底座1的截面呈“︺”字形，压紧面位于底座1的下表面，压紧面2的形状大小与陶瓷焊接衬垫9上表面的形状大小匹配。使用状态下，压紧面2位于陶瓷焊接衬垫9上表面上，与陶瓷焊接衬垫9上表面的凹槽紧密贴合，不仅方便安装固定底座1，而且增大了压紧面2与陶瓷焊接衬垫9的接触面积，增加结构稳定性。

  安装于底座1上可调节的固定杆3，固定杆3包括沿底座1长度方向间隔设置的螺旋杆5，螺旋杆5与底座1螺纹连接，通过旋转螺纹杆5，螺纹杆5的一端可穿过压紧面2抵持陶瓷焊接衬垫9的上表面，若干螺纹杆5间隔抵持在陶瓷焊接衬垫9上，沿陶瓷焊接衬垫9的长度方向间隔布置相同的抵持力。

  参见图1和图2所示，在实施例1中，相邻螺旋杆5之间设有可调节的固定框6，固定框6呈方框形，固定框6设有套设于螺旋杆5上的螺纹接头7，固定框6的相对位置处设有l型连杆8，转动螺纹接头7整体调节固定框6与底座1之间的距离，安装在连杆8上的磁力表座4随固定框整体移动，磁力表座4靠近或远离陶瓷焊接衬垫9侧，当磁力表座4打开时，磁力表座4产生磁场吸引待焊钢板，使得压紧面2和待焊钢板10两侧夹紧陶瓷焊接衬垫9，调节磁力表座4与待焊钢板10之间的距离，改变待焊钢板10在磁力表座4产生的磁场中的位置，进而时陶瓷焊接衬垫9与待焊钢板10的贴近力可调，结构相对比较简单，方便操作。在螺旋杆5上设有两限位块，固定框6位于两限位块之间，使得磁力表座4在一些范围可调，也能防止固定框6打滑下落，损坏磁力表座4。

  参见图3所示，在实施例2中，螺旋杆5远离底座2的一端侧面设有垂直于螺旋杆5的支臂，支臂设有套设于螺旋杆5上的螺纹接头7，磁力表座4悬挂与支臂上。转动螺纹接头7整体调节支臂与底座1之间的距离，安装在支臂上的磁力表座4随支臂整体移动，磁力表座4靠近或远离陶瓷焊接衬垫9所在平面。

  参见图2所示，上述的一种用于陶瓷焊接衬垫的固定装置的使用方法：将陶瓷焊接衬垫放置在待焊钢板的焊缝背面，根据焊接情况调节固定框的位置，确定磁力表座相对带焊钢板的位置后，打开磁力表座，在磁力表座产生的磁场作用下，待焊钢板和底座从两侧共同夹紧陶瓷焊接衬垫，按照焊接工艺和规范要求做焊接操作；焊接结束后，关闭磁力表座，磁场消失，整体取下固定装置。

  本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围以内。本说明书里面未作详细描述的内容属于本领域专业方面技术人员公知的现有技术。

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